砂輪產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因分析

1) 原材料問題
    砂輪是由多種主、輔原材料構(gòu)成的復(fù)雜物系，主要材料是磨料和結(jié)合劑，輔助材料則包括填充物、增強(qiáng)材料等。
    a. 磨料問題 磨料是砂輪中起磨削作用的主要物質(zhì)，目前市場上磨料質(zhì)量魚龍混雜，良莠不齊，主要表現(xiàn)為：1 ） 磨料的化學(xué)成份往往是合格的，但物理性能差，例如硬度、強(qiáng)度、自銳性、抗破碎性、熱穩(wěn)定性、親水性等；2 ） 磨料的粒度組成亂，與標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定相差較大。
    b. 結(jié)合劑問題 在砂輪中磨粒是靠結(jié)合劑粘結(jié)在一起的，結(jié)合劑的性能直接影響著砂輪的性能和質(zhì)量。1 ） 樹脂質(zhì)量不穩(wěn)定，樹脂中游離酚含量忽高忽低。所謂游離酚即殘留在樹脂中的苯酚，分子式為C6H5OH，長期加熱能使硬化后的樹脂裂解，影響砂輪的強(qiáng)度；2 ） 樹脂粉與烏洛托品混合不均勻，烏洛托品的學(xué)名叫六亞甲基四胺（ （CH2 ） 6N4 ） ，作為樹脂的硬化劑，烏洛托品加入量不足，樹脂硬化不完全，影響砂輪的強(qiáng)度和硬度；含量過高，則過量的烏洛托品不與樹脂結(jié)合，在硬化過程中分解揮發(fā)，使砂輪的氣孔增多，降低其強(qiáng)度和硬度。樹脂粉與烏洛托品混合不均，其后果即烏洛托品含量過高過低帶來的危害；3 ） 結(jié)合劑粒度過粗，一般認(rèn)為，結(jié)合劑的粒度以細(xì)為宜，這有利于使結(jié)合劑分布均勻，有利于硬化劑的充分接觸。粒度過粗，則成型料不易混合均勻，影響砂輪的硬度和強(qiáng)度。即使是對于粒度較粗的樹脂薄片切割砂輪和鈸形砂輪來講，其選用的結(jié)合劑（ 樹脂粉） 粒度也應(yīng)細(xì)于320#。制造細(xì)粒度的砂輪產(chǎn)品，結(jié)合劑的粒度要求為幾個(gè)微米。
    2) 制造工藝問題
    砂輪制造的特點(diǎn)之一是工藝性很強(qiáng)，制造工序中的任何疏漏和偏離都可能對砂輪產(chǎn)品質(zhì)量帶來負(fù)面影響。回轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)在破裂的砂輪中觀察到，有的斷裂處磨粒粗、組織松、缺失結(jié)合劑，網(wǎng)格布稍加拉扯就會脫離，這些缺陷的產(chǎn)生都與制造工藝不當(dāng)有關(guān)聯(lián)。制造中配混料、成型、燒成或固化、整形加工等工序問題較多。
    a. 配混料工序 配料是混料的前期準(zhǔn)備?；炝鲜菍⒛チ?、潤濕劑、結(jié)合劑、填充劑等按一定的程序和方式，使?jié)櫇駝?、結(jié)合劑、填充劑均勻地粘附在磨粒上使其相互之間均勻分布。
    混料的關(guān)鍵是均勻性，成型料應(yīng)達(dá)到：各成份分布均勻，保持松散性，便于攤料，具有良好的成型性能。有的生產(chǎn)廠機(jī)械混料或手工混料時(shí)間不夠，混料及過篩操作比較馬虎，達(dá)不到上述要求。
    b. 成型工序 正確的操作是將成型料倒在模具的中間位置，然后使用專用刮刀將料朝半徑方向攤開，使其均勻地分布在模具中，使坯體達(dá)到規(guī)定的尺寸和形狀，不產(chǎn)生裂紋或起層。有的企業(yè)員工操作不得要領(lǐng)，造成質(zhì)量分布不均，形位公差及靜平衡超差。
    c. 燒成或固化 這是最關(guān)鍵的生產(chǎn)工序，容易造成質(zhì)量問題的因素有兩個(gè)，一是固化烘箱或燒成窯的溫差太大；二是裝爐的方式方法不當(dāng)。
    烘箱或窯內(nèi)的溫差一般是未裝砂輪時(shí)測定的，此時(shí)溫差較小，而當(dāng)烘箱或窯內(nèi)裝滿砂輪后，裝爐不當(dāng)會妨礙烘箱或窯內(nèi)熱風(fēng)的流動，溫差就增加了，偏離了設(shè)定的硬化規(guī)范，使砂輪的固化（ 硬化） 質(zhì)量得不到充分的保證。
    d. 整形加工 有些砂輪在燒成或固化后要進(jìn)行整形加工，以保證砂輪的幾何尺寸、形位公差。有的企業(yè)遺漏了該道工序，有的整形加工馬虎，工序不到位。
    e. 工藝文件、工藝參數(shù)生搬硬套 一些小企業(yè)工藝文件不齊全，不會根據(jù)原材料成分的波動、氣候環(huán)境條件的變化或用戶的不同要求而調(diào)整工藝參數(shù)，由這些企業(yè)生產(chǎn)的砂輪其質(zhì)量往往是不穩(wěn)定的。