淬火：一種將金屬浸于水，油，空氣或者金屬溶液中快速冷卻，以使金屬變硬的工藝。然而這種方法同時(shí)也會(huì)增加金屬的脆性。金屬在水中淬
火比在油中冷卻的速度要快。
退火：一個(gè)用來(lái)描述將金屬軟化過(guò)程的概念。與淬水工藝剛好相反。退火加工是將材料軟化，以及去應(yīng)力。它包括將金屬進(jìn)行緩慢加熱以及冷
卻的過(guò)程。該工藝能夠釋放材料內(nèi)部集聚的應(yīng)力，也可以應(yīng)用于玻璃加。
回火：通過(guò)釋放材料內(nèi)部應(yīng)力來(lái)降低鋼的硬度，該工藝首先將金屬加熱到低于其變形界限溫度的某個(gè)溫度，然后在空氣中讓其緩慢冷卻。
難熔金屬：熔點(diǎn)很高的金屬，包括：鎢，鎳，鉻，鉑，鉬，等等。
熔煉：將金屬容其礦石中分離出來(lái)的工藝。
超耐熱合金：耐熱或者高溫合金，在超過(guò)1000攝氏度的條件下性能穩(wěn)定，不發(fā)生或者幾乎不發(fā)生腐蝕反映。
加工硬化：將金屬片連續(xù)進(jìn)行彎曲加工的工藝。金屬變得越來(lái)越堅(jiān)硬而難于彎折，直到金屬最終斷裂。對(duì)金屬進(jìn)行有規(guī)律的間隔退火處理有助
于金屬實(shí)現(xiàn)更進(jìn)一步惡毒變形。
合金：由兩種或者兩者以上的元素組成的金屬。
同素異形：在某種物質(zhì)狀態(tài)，同一元素以多種物理形態(tài)（如液態(tài)，固態(tài)或者氣態(tài)）存在的現(xiàn)象。碳就屬于同素異形元素，因?yàn)樗卸喾N存在形
態(tài)---石墨和金剛石。TAOTAOBA.NET
陽(yáng)極氧化：增加金屬材料表面的天然氧化層厚度，起到保護(hù)金屬表層目的的一種工藝。陽(yáng)極氧化工藝可以應(yīng)用于鋁，錳，鈦，等多種金屬。
奧氏體：鐵的一種高密度高溫形式。奧氏體不銹鋼通常用于對(duì)材料硬度及防腐蝕性能有很高要求的應(yīng)用領(lǐng)域。
碳鋼：一種由碳和鋼形成的合金。碳的含量決定了鋼的硬度。低碳鋼比較軟，高碳鋼更加堅(jiān)硬一些。
表面硬化：該工藝用于在鋼的表面形成一層堅(jiān)硬表層。主要有兩種方式：第一是先增加鋼表面部分碳的含量，隨后進(jìn)行淬火和輕微的回火。第
二是將鋼表面加熱后進(jìn)行淬火和回火。當(dāng)材料的某一個(gè)局部有額外耐摩要求時(shí)，表面硬化加工就顯得十分重要。
金屬陶瓷：在金屬中加入陶瓷顆粒形成的合成物。
冷加工：對(duì)金屬在低于其再結(jié)晶溫度的條件下進(jìn)行加工成型
黑色金屬：含鐵的金屬，黑色金屬基本上由各種鋼和鐵的不同時(shí)形式構(gòu)成。
鍛造：在冷加工或者高溫作業(yè)的條件下用錘打和擠壓的方式給金屬造型，是最簡(jiǎn)單最古老的金屬造型工藝之一。
鍍鋅：將鍍鋅到鋼或者鐵的表面的一種表面處理工藝。在園藝用金屬容器中十分常見(jiàn)。
貴金屬：典型特征為具有極高的防腐蝕性能，通常應(yīng)用于貴重金屬。
白蠟：一種已經(jīng)在家用器皿中應(yīng)用數(shù)百年的錫鉛合金。現(xiàn)在白蠟中也可能含有鉛和銻。
機(jī)械性能
脆性：用于描述材料在未施加明顯外力以及沒(méi)有明顯變形的情況下發(fā)生斷裂的性能。
耐壓強(qiáng)力：施加于材料上使其長(zhǎng)度變短，截面積變大的外力，與拉伸強(qiáng)力相對(duì)應(yīng)。
傳導(dǎo)性：材料傳輸熱能或者電能的速度。
蠕變：材料在壓力條件下產(chǎn)生緩慢的變形量。
延展性：是金屬受外力變形，當(dāng)外力消除之后又恢復(fù)其原有形狀的一中性質(zhì)。
疲勞強(qiáng)度：材料承受重復(fù)作用外力的能力。
燃燒點(diǎn)：金屬或其蒸氣開(kāi)始燃燒的最低溫度點(diǎn)。
吸濕：易于吸收并且保持水分的金屬。
沖擊強(qiáng)度：金屬吸收突然撞擊能量的能力。
柔韌性：在壓力條件下材料容易發(fā)生永久性變形而不斷裂的能力。
可塑性：材料在較低壓力條件下容易發(fā)生永久性變形的能力。
多孔性：材料內(nèi)部空隙的體積占據(jù)材料整體體積的比率。
切變強(qiáng)度：兩股方向相反的外力同時(shí)施加于材料表面，使其中一部分與另一部分相互滑移，材料發(fā)生斷裂時(shí)的外力大小即為該材料的切變強(qiáng)度
。
比重：一定體積材料的重量與相同體積四攝氏度的水的重量之比。
比熱：加熱1克某種金屬使其溫度升高一攝氏度所需要的能量。
硬挺性：材料承受變形的能力，以壓力與變形位移為平定基礎(chǔ)。
靜強(qiáng)度：材料承受導(dǎo)致變形的外加應(yīng)力的能力。
應(yīng)力：拉伸應(yīng)力，壓縮應(yīng)力以及剪切應(yīng)力都是外部施加于材料，導(dǎo)致材料斷裂的作用力。
拉伸強(qiáng)度：材料被拉伸所能承受的最大作用力。與壓縮強(qiáng)度對(duì)應(yīng)。
熱脹率：溫度變化與材料規(guī)格變化之間的比率。
韌性：材料吸收沖擊能量而不斷裂的能力。
澆鑄部分 指金屬被加熱熔化，然后澆注到模型里。適合加工造型復(fù)雜的零件。
砂模鑄造：成本低，批量小，可以加工復(fù)雜的造型，但可能會(huì)需要大量的后期處理工序。
熔模鑄造/失蠟法鑄造：這種加工方法具有很高的連續(xù)性和精確度，也可以用于加工復(fù)雜造型。它是在相對(duì)低廉的加工成本前提下，能夠?qū)崿F(xiàn)非
常完美的表面效果，適合大批量生產(chǎn)。
注鑄法：用于加工高誤差的復(fù)雜造型。由于工藝本身的特點(diǎn)，產(chǎn)品成型后不需要后處理，然而，只有在大批量生產(chǎn)的情況下才能顯示出成本低
的優(yōu)點(diǎn)。
壓鑄法：加工成本高，只有在大批量生產(chǎn)的情況下成本才合理。但最終產(chǎn)品的成本相對(duì)較低而且誤差比較高?？梢杂糜谏a(chǎn)壁厚較薄的零件。
旋鑄法：是加工小型零件的理想方法，通常用于首飾制造。可以使用橡皮模型以降低加工的成本。
定向固化：可以生產(chǎn)具有優(yōu)良抗疲勞性能的非常堅(jiān)固的超耐熱合金澆注到模型里，然后經(jīng)過(guò)嚴(yán)格控制的加溫及冷卻工序，以消除任何細(xì)小的瑕
疵。
固體成型加工部分
固體成型加工：是指所使用的原料是一些在常溫條件下可以進(jìn)行造型的金屬條， 片以及其他固體形態(tài)。屬于勞動(dòng)密集型生產(chǎn)。加工成本投入可
以相對(duì)低廉一些。
旋壓：一種非常常見(jiàn)的用于生產(chǎn)圓形對(duì)稱(chēng)部件的加工方法，如碟子，杯子以及圓錐體等。加工時(shí)，將高速旋轉(zhuǎn)的金屬板推近同樣告訴旋轉(zhuǎn)的，
固定的車(chē)床上的模型，以獲得預(yù)先設(shè)定好的造型。該工藝適合各種批量形式的生產(chǎn)。
彎曲：一種用于加工任何形式的片狀，桿狀以及管狀材料的經(jīng)濟(jì)型生產(chǎn)工藝。
連續(xù)扎制成型：將金屬片喂入壓輥之間，以獲得長(zhǎng)度連續(xù)，橫截面一致的金屬造型。與擠壓工藝類(lèi)似，但是對(duì)加工元件的壁厚有限制，只能得
到單一的壁厚。只有在大量生產(chǎn)的前提下，加工成本才最合理。
沖壓成型：金屬片置于陽(yáng)模與陰模之間經(jīng)過(guò)壓制成型，用于加工中空造型，深度可深可淺。
沖孔：利用特殊工具在金屬片上沖剪出一定造型的工藝，大，小批量生產(chǎn)都可以適用。
沖切：與沖孔工藝基本類(lèi)似，不同之處在于前者利用沖下部分，而后者利用沖切之后金屬片剩余部分。
剪切：用剪切的方式切割金屬片，與用一把剪刀從最佳位置剪裁紙張是一個(gè)道理。
切屑成型：當(dāng)對(duì)金屬進(jìn)行切割的時(shí)候有切屑生產(chǎn)的切割方式統(tǒng)稱(chēng)為切屑成型，包括銑磨，鉆孔，車(chē)床加工以及磨，鋸等工藝。
無(wú)切屑成型：利用現(xiàn)有的金屬條或者金屬片等進(jìn)行造型。沒(méi)有切屑產(chǎn)生。這類(lèi)工藝包括化學(xué)加工，腐蝕，放電加工，噴砂加工，激光切割，噴
水切割以及熱切割等。
第十篇：金屬材料工藝性能名詞簡(jiǎn)介
1：鑄造性（可鑄性）：指金屬材料能用鑄造的方法獲得合格鑄件的性能。鑄造性主要包括流動(dòng)性，收縮性和偏析。流動(dòng)性是指液態(tài)金屬充滿(mǎn)鑄
模的能力，收縮性是指鑄件凝固時(shí)，體積收縮的程度，偏析是指金屬在冷卻凝固過(guò)程中，因結(jié)晶先后差異而造成金屬內(nèi)部化學(xué)成分和組織的不
均勻性。
2：可鍛性：指金屬材料在壓力加工時(shí)，能改變形狀而不產(chǎn)生裂紋的性能。它包括在熱態(tài) 或冷態(tài)下能夠進(jìn)行錘鍛，軋制，拉伸，擠壓等加
工。可鍛性的好壞主要與金屬材料的化學(xué)成分有關(guān)。
3：切削加工性（可切削性，機(jī)械加工性）：指金屬材料被刀具切削加工后而成為合格工件的難易程度。切削加工性好壞常用加工后工件的
表面粗糙度，允許的切削速度以及刀具的磨損程度來(lái)衡量。它與金屬材料的化學(xué)成分，力學(xué)性能，導(dǎo)熱性及加工硬化程度等諸多因素有關(guān)。通
常是用硬度和韌性作切削加工性好壞的大致判斷。一般講，金屬材料的硬度愈高愈難切削，硬度雖不高，但韌性大，切削也較困難。
4：焊接性（可焊性）：指金屬材料對(duì)焊接加工的適應(yīng)性能。主要是指在一定的焊接工藝 條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。它包括
兩個(gè)方面的內(nèi)容：一是結(jié)合性能，即在一定的焊接工藝條件下，一定的金屬形成焊接缺陷的敏感性，二是使用性能，即在一定的焊接工藝條件
下，一定的金屬焊接接頭對(duì)使用要求的適用性。
5：熱處理
（1）：退火：指金屬材料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋３忠欢ǖ臅r(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見(jiàn)的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退
火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成
分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。
（2）：正火：指將鋼材或鋼件加熱到Ac3或Acm（鋼的上臨界點(diǎn)溫度）以上30～50℃，保持適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工
藝。正火的目的：主要是提高低碳鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性，細(xì)化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。
（3）：淬火：指將鋼件加熱到Ac3或Ac1（鋼的下臨界點(diǎn)溫度）以上某一溫度，保持一定的時(shí)間，然后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度，獲得馬氏體（或
貝氏體）組織的熱處理工藝。常見(jiàn)的淬火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級(jí)淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使鋼件
獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強(qiáng)度和耐磨性，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。
（4）：回火：指鋼件經(jīng)淬硬后，再加熱到Ac1以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。常見(jiàn)的回火工藝有：低溫
回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等?；鼗鸬哪康模褐饕窍摷诖慊饡r(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所
需要的塑性和韌性等。
（5）：調(diào)質(zhì)：指將鋼材或鋼件進(jìn)行淬火及回火的復(fù)合熱處理工藝。使用于調(diào)質(zhì)處理的鋼稱(chēng)調(diào)質(zhì)鋼。它一般是指中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)
鋼。